Detaljan opis vrsta tkanina za završnu obradu

Tkanina koja silazi s tkalačkog stana ne izgleda baš prezentabilno - neravna, sivo-smeđa sirovina, s izbočenim vlaknima. Prije nego što se oboji ili boji, mora proći kroz nekoliko faza. One se nazivaju završna obrada.

Što je završna obrada tkanine

Dovršavanje tkanina je niz uzastopnih radnji, uslijed kojih se materijal oslobođen izravno s tkalačkog stana pretvara u gotov. Te radnje su kemijski, mehanički i fizički procesi koji poboljšavaju izgled, daju materijalu potrebna svojstva, ukrašavaju ga.

To je krajnji cilj višestupanjskog tekstilnog procesa - dati materijalu tržišno privlačan izgled. Naravno, za različite sastave predviđene su vlastite, posebne metode obrade. Ali općenito, za sve materijale mogu se razlikovati sljedeće vrste završne obrade tkanine:

1. preliminarno;
2. koloristički;
3. konačni;
4. poseban.

Preliminarna završna obrada

Početna ili preliminarna završna obrada sastoji se od pripreme materijala prije slikanja ili davanja materijalu svojstava potrebnih za izbijeljeno platno. Ali prije same završne obrade potrebno je provjeriti kvalitetu materijala primljenog za rad, kako bi se izvršila odbijanja.

Završna obrada pamučnog materijala

Tkanine koje sadrže pamučna vlakna obrađuju se na sljedeće načine:

• opaljivanje - obrada površine plinskim plamenikom ili rastaljenim metalom u koritu; uklanjaju se izbočeni krajevi i višak vlakana (materijal koji se naknadno mrsi, poput flanela, ne obrađuje se na ovaj način); površina postaje čišća i glatkija;
• odškropljivanje - uklanjanje učvršćujućeg spoja s površine niti (odškropljivanje); daje mekoću i sposobnost boljeg upijanja vode;
• kuhanje - namakanje u lužini radi ispiranja organskih tvari; proces omekšava tkaninu, ali platnu daje sivo-smeđu boju;
• izbjeljivanje - uklanjanje prirodnog pigmenta iz vlakana tretmanom natrijevim hidrokloridom;
• mercerizacija je posebna obrada tkanine lužinama kako bi joj se dala glatkoća i svilenkastost (na primjer, za satenske tkanine);
• drepiranje - propuštanje tkanine kroz poseban stroj za drepiranje kako bi se dobio drep na površini (za flanel, čoju).

Završna obrada lanenih tkanina

Priprema za naknadno bojenje lanenih tkanina provodi se na temelju sheme koja odgovara pamuku, ali s nekim odstupanjima. Laneni materijal prolazi kroz sljedeće faze:

• užareno;
• odškropljivanje;
• kuhanje - ponavlja se 2-3 puta, svaki sljedeći put koristeći slabiju lužnatu otopinu;
• kiseljenje - tretman otopinom sumporne kiseline radi pojačavanja učinka izbjeljivanja i uklanjanja nečistoća;
• izbjeljivanje - provodi se u četiri faze, naizmjenično s procesima kuhanja i kiseljenja za potpuno ili djelomično izbjeljivanje; prema stupnju izbjeljivanja, lanene tkanine se proizvode kao ¼ bijele, polubijele, ¾ bijele i potpuno bijele.

Završna obrada vunene tkanine

Vuneni materijali se dijele na dvije vrste: češljani i platneni. Češljani materijal je tanak, lagan, s jasnim uzorkom isprepletenih niti vidljivim na prednjoj strani. Platno je deblje i može imati flor. Stvarne razlike diktiraju posebne pristupe prethodnoj doradi.

Završna obrada češljane tkanine

Uključuje sljedeće faze:

• užareno;
• pranje - uklanjanje životinjske masti i drugih onečišćenja;
• karbonizacija - koristi se za materijale od 100% vune; uključuje obradu otopinom sumporne kiseline nakon čega slijedi sušenje i naknadno zagrijavanje; strane nečistoće se potpuno uništavaju, dok vlakna vune ostaju netaknuta;
• kuhanje - naizmjenični tretman kipućom i hladnom vodom kako bi se ublažio stres u vlaknima i uzrokovalo skupljanje;
• mokro dekatiranje - obrada vodom i parom na strojevima za dekatiranje radi zbijanja.

Završna obrada tkanine

Uključuje sljedeće faze:

• pranje;
• pougljenjivanje;
• kuhanje piva;
• mokra dekatizacija;
• valjanje - provodi se kako bi se dobila gustoća i formirao filcani pokrov na površini;
• drijemanje;
• Ratiniranje je proces polaganja pilota u zadanom smjeru.

Završna obrada prirodne svilene tkanine

Svilene tkanine prolaze kroz manje koraka obrade, naime:

• kuhanje - obrada u sapunici na 95°C tijekom 2 sata radi uklanjanja pigmenta i masnih tvari; tijekom obrade materijal postaje mekan;
• izbjeljivanje - pomoću vodikovog peroksida materijal se izbjeljuje dok ne postane apsolutno bijel.

Završna obrada tkanina od kemijskih vlakana

Obrađuju se na isti način kao i prirodne svilene tkanine, ali proces se završava fazom stabilizacije - izlaganjem rastegnute tkanine pari; ova metoda uklanja unutarnju napetost u vlaknima i formira strukturu materijala za njegovu daljnju upotrebu.

Koloristička završna obrada

Ova faza uključuje bojenje tkanine i nanošenje uzorka na nekoliko načina.

Bojanje tkanina

Tijekom procesa djelovanja pigmenta na materijal, on mijenja svoju izvornu boju. To uključuje sljedeće faze:

• apsorpcija boje;
• duboko prodiranje u vlakna;
• fiksiranje boje na vlakno.

Materijal je ravnomjerno impregniran bojom, što rezultira ujednačenim obojenjem po cijeloj površini i dubini materijala. Tkanine obojene na ovaj način nazivaju se jednobojne.

Tisak na tkaninu

Ali ne treba sve tkanine bojati u jednoj boji, za proizvodnju mnogih proizvoda potrebno je nanijeti uzorak, crtež na površinu, obojiti samo dio materijala. Metoda nanošenja različitih uzoraka na tkaninu naziva se tisak. Izvodi se na različite načine:

• izravni tisak - dizajn se nanosi na tkaninu izbijeljenu u fazi predobrade ili na jednobojnu površinu svijetlih boja;
• tisak jetkanjem - nanošenje posebnog sredstva za jetkanje na prethodno obojenu tkaninu, kontaktne točke se mijenjaju u boji;
• rezervni tisak - zaštitni sloj nanosi se na područja neobojenog materijala, zatim se tkanina potpuno oboji; na mjestima gdje se nanosi rezervni sloj ostaju neobojena područja koja tvore uzorak;

Način nanošenja uzoraka može biti ručni ili strojni. Ručni se, u pravilu, koristi za izradu jedinstvenih, pojedinačnih predmeta - dizajnerskih šalova, stolnjaka. U masovnoj proizvodnji koristi se strojni tisak, koji ima nekoliko vrsta:

• termalni tisak - dizajn prikazan na podlozi (supstratu) nanosi se na materijal brzim termičkim kontaktom;

• sitotisak - prijenos dizajna pomoću šablona;
• digitalni - tisak izravno na tkaninu pomoću inkjet pisača;
• airbrushing - nanošenje dizajna pomoću šablone s pištoljem za prskanje koji sadrži tvar za bojanje;

• Akvarel - nanošenje uzorka na vlažnu krpu, što stvara efekt "akvarela".

Završna obrada

Završna obrada je posljednja faza u pripremi tkanine za rezanje i šivanje, osim ako nije potrebna posebna vrsta završne obrade. Poboljšava izgled i olakšava daljnji rad s materijalom.

Završna obrada pamučnih i lanenih materijala sastoji se od završne obrade, širenja i glačanja: na tkaninu se nanosi sredstvo za završnu obradu koje se sastoji od ljepila, omekšivača i antiseptika; tkanina se ravna na stroju za napinjanje, uklanjaju se izobličenja, a niti potke se ispravljaju; prolazeći kroz kalander, tkanina dobiva gustoću, ravnomjernost i glatkoću.

Vunene tkanine prolaze kroz sljedeće faze:

• rezanje - uklanja labava vlakna ili podrezuje hrpu;
• završna obrada;
• peglanje - ravnanje i dodavanje sjaja tkanini;
• Dekatracija - završna obrada parom za formiranje stabilnih linearnih dimenzija.

Svilene tkanine se u završnoj fazi tretiraju 1%-tnom otopinom octene kiseline, nakon čega se šalju na sušenje. Kao rezultat toga, tkanina postaje mekana i fleksibilna.

Materijal od umjetnih vlakana suši se na strojevima za skupljanje iglama s minimalnom napetošću tkanine.

Posebna završna obrada

Posebna završna obrada koristi se kada tkanini treba dati posebna svojstva, stvoriti poseban efekt ili ukloniti postojeće nedostatke. Posebne vrste završne obrade uključuju sljedeće tretmane:

• otporan na vlagu;
• otporan na prljavštinu;
• antistatik;
• tretman protiv nabora.

Takva se obrada najčešće primjenjuje na materijale koji se koriste za šivanje radne odjeće ili odjeće za posebne industrijske primjene - kemijsku, prehrambenu.

Također, posebna završna obrada omogućuje poboljšanje i zasjenjivanje estetskih svojstava platna. Dodaju se dekorativni utiskivanje, metalizacija, sjaj, koristi se valovitost i lak.

Ažurni uzorci mogu se primijeniti na umjetne materijale, postižući učinak bujne čipke. Takav materijal može se koristiti za šivanje ukrasnog ovratnika ili ruba za haljinu.

Nakon prolaska svih faza i završetka svih procesa, izlaz je raznolik materijal sa svim potrebnim svojstvima. Te kvalitete stječe zahvaljujući višefaznoj završnoj obradi.